Month: October 2019

on

Sejak berkembangnya industri batubara, semakin mendongkrak bisnis jasa kontraktor tambang batubara. Sebagian besar produsen batubara di Indonesia menggunakan jasa kontraktor untuk produksi batubara. Produsen memilih untuk menggunakan jasa kontraktor penambangan guna untuk meningkatkan efisiensi karena tidak perlu lagi untuk menyiapkan modal untuk membeli alat-alat berat dan penyediaan sumber daya manusia yang membutuhkan investasi yang cukup tinggi.

 

Di Indonesia terdapat perusahaan-perusahaan kontraktor batubara terkemuka yang mempunyai pengalaman dan hasil membanggakan yang diuraikan di bawah ini.

 

1. PT Pamapersada Nusantara (PAMA)

PT Pamapersada didirikan pada tahun 1993 sebagai perusahaan kontraktor tambang batubara di bawah naungan PT United Tractors Tbk yang juga memasarkan alat-alat berat. Pada website resmi pamapersada.com disebutkan bahwa PAMA memiliki lebih 10 anak perusahaan. Salah satunya adalah PT Kalimantan Prima Persada yang memiliki keunggulan dalam integrated mining services. PAMA memiliki 17 job sites yang tersebar di wilayah Kalimantan, Sumatra dan 1 job site di Sumbawa. PAMA telah bekerja sama dengan 38 perusahan ternama yang memberikan hasil yang memuaskan terhadap pelanggan. Pada tahun 2018, PT United Tracktors Tbk melalui PAMA menargetkan mampu memproduksi batubara sebanyak 119 juta ton dan menambah 700 unit alat berat untuk mendongkrak kinerja operasional yang dimuat dalam kontan.co.id pada Selasa (27/11/18).

 

2. PT Thiess Contractors Indonesia

Berdasarkan yang dimuat pada www.thiess.com, Thiess merupakan penyedia layanan pertambangan terbesar di dunia termasuk salah satunya yang berkembang pesat di Indonesia. Thiess mencakup sebagian besar komoditas dunia, salah satu yang terbesar adalah batubara. Thiess menawarkan jangkauan yang luas dengan kemampuan tambang terbuka (surface mining) maupun tambang bawah tanah (underground mining). Thiess telah banyak bekerja sama dengan perusahaan-perusahaan ternama. Salah satunya PT Thiess  Contractors Indonesia ditunjuk sebagai kontraktor tambang untuk mengerjakan proyek PT Trada Alam Mineral Tbk melalui anak usahanya PT Gunung Bara Utama (GBU).

 

3. PT Darma Henwa (DEWA)

PT Darma Henwa bergerak dalam bidang jasa kontraktor pertambangan, jasa penambangan umum, pemeliharaan perawatan peralatan.  Dengan pengalaman dan reputasi yang baik selama lebih dari 25 tahun, DEWA terus memberikan jasa pertambangan yang terbaik melalui tim manajemen yang handal yang dijelaskan pada www.pdth.co.id. Dikutip dari kontan.co.id, Rabu (16/01/19), pada tahun 2018 target produksi batubara DEWA adalah 13,5 juta ton. Dewa dapat meningkatkan produksi dua kali lipat sebesar 25 juta ton pada tahun 2019. Untuk mencapai target tersebut, DEWA mengupayakan untuk meningkatkan utilisasi alat Saat ini DEWA mengelola proyek milik PT Kaltim Prima Coal, PT Arutmin Indonesia, PT Cakrawala Langit Sejahtera.

 

4. PT Bukit Makmur Mandiri Utama (BUMA)

PT Bukit Makmur Mandiri Utama (BUMA) merupakan anak usaha PT Delta Dunia Makmur Tbk (DOID) mengawali usaha dari perusahaan kontraktor perkebunan kelapa sawit. Saat ini BUMA menjadi kontraktor tambang besar di Indonesia. Informasi dari  www.deltadunia.com, adapun produsen batubara terbesar di Indonesia yang bekerja sama dengan BUMA adalah PT Berau Coal, PT Adaro Indonesia, PT Kideco Jaya Agung dan perusahaan-perusahaan tambang baubara lainnya.  Dalam cnbcindonesia.com pada Senin 07 Mei 2018, BUMA baru-baru ini telah menandatangani kontrak jasa pertambangan senilai lebih dari US$1 miliar atau sekitar Rp 13,5 triliun dengan PT Indonesia Pratama (IPR) yang merupakan anak perusahaan PT Bayan Resources Tbk (BYAN). Kerja sama antara BUMA dan IPR meliputi pengupasan lapisan tanah penutup  dengan perkiraan sebesar 287 juta bcm dan 96 juta ton untuk batubara.

 

5. PT Madhani Talatah Nusantara

Dalam www.madhani.co.id, PT Madhani Talatah Nusantara didirikan pada tahun 2001 merupakan penyedia layanan dalam industri pertambangan di Indonesia. Madhani mengerjakan berbagai proyek baik skala kecil maupun skala besar. Madhani memberikan pelayanan dengan kualitas tinggi, kompetitif dan inovatif, dan memberikan dampak positif pada masyarakat lokal dan lingkungan sekitarnya. Madhani mampu memberikan layanan dengan standar yang tinggi untuk memenuhi kebutuhan sektor sumber daya yang berkembang pesat. Kegiatan penambangan Madhani meliputi kegiatan pembersihan lahan (land clearing), pembongkaran lapisan penutup, penggalian dan pengangkutan lapisan penutup (overburden), penggalian dan pengangkutan batubara.

 

Dari kelima kontraktor ini menurut Sobat mana sih yang terbaik? dan apa alasannya yuk mari kita diskusika

on

Mematikan engine atau mesin unit alat berat, memiliki prosedur tersendiri sesuai dengan jenis dari alat berat itu sendiri dan harus sesuai dengan SOP atau Standard Operation Procedur. Tujuan dari prosedur atau teknik untuk mematikan engine ini adalah untuk menjaga keawetan engine sehingga dapat digunakan untuk waktu yang lebih lama dengan kualitas kerja yang efektif.

Jika mematikan engine secara tiba-tiba sebelum engine dingin, umur mesin tidak awet karena pada saat mesin dimatikan secara tiba-tiba maka panas yang dihasilkan tidak dapat dibuang keluar sedangkan ketika mesin mati system pendingin akan berhenti bekerja, jadi diperlukan tenggang waktu antara penghentian pemakaian dengan mematikan mesin sehingga panas yang dihasilkan oleh mesin dapat diturunkan sebelum engine dimatikan.

Pada kesempatan ini akan dibahas cara memmatikan engine pada excavator komatsu PC 200-7, sebagai berikut :

 

Pertama, letakkan lever control fuel pada posisi idling rendah selama kira-kira 5 menit agar engine menjadi dingin secara perlahan-lahan.

Kemudian Putar kunci kontak pada starting switch ke posisi OFF.

Terakhir cabut kunci dari starting switch.

Setelah mematikan engine, Lakukan Pemeriksaan pemeriksaan dan perawatan pada unit. Perawatan ini bertujuan untuk mengetahui keadaan engine sehingga dapat diparkir dengan aman sehingga keselamatan kerja terjamin.

Lakukan pemeriksaan keliling pada unit yang meliputi  engine, system hidrolik, under carriage, level oli, level air pendingin dan sistem lainnya. Jika menemukan kelainan atau ketidaknormalan pada engine dan komponen lainnya segera lakukan perbaikan agar pada penggunaan selanjutnya alat berat tersebut siap digunakan.

Demikian prosedur mematikan engine alat berat, semoga bermanfaat

on

Memarkir excavator dengan benar adalah salah satu tindakan yang yang harus diketahui oleh operator excavator, karena sering dijumpai ternyata excavator tidak diposisikan dengan baik pada waktu diparkir. Cara parkir excavator yang salah selain dapat berbahaya bagi orang lain juga berpengaruh pada umur pemakaian excavator.

Pada artikel kali ini akan dibahas prosedur memarkir excavator yang benar. Berikut prosedur memarkir unit excavator :

 

  1. Letakkan travel lever kiri dan kanan  ke posisi netral, sehingga excavator akan berhenti.
  1. Turunkan kecepatan mesin ke low idling, dengan fuel control dial.
  1. Turunkan bucket secara horizontal, sampai bagian bawah menyentuh tanah.
  1. Jika memarkir excavator di permukaan tanah yang miring, parkir alat seperti gambar dibawah ini.
  1. Atur safety lock lever  ke posisi lock.

Pada daerah yang memilki temperatur yang dingin, ada beberapa tips untuk memarkir unit excavator, yaitu :prosedur pemarkiran juga perlu diperhatikan diantaranya:

  •  Bahan bakar dan pelumas, pada saat memarkir atau menyimpan unit dalam jangka waktu tertentu sebelum dipergunakan maka bahan bakar yang digunakan sebaiknya diganti dengan bahan bakar yang cocok untuk temperatur dingin. Begitu juga dengan minyak pelumas, sebaiknya menggunakan minyak pelumas dengan viscositas yang rendah sehingga akan mendukung untuk memudahkan dalm starter awal. Untuk air pendingin sebaiknya digunakan bahan anti beku agar air tidak membeku pada saat diparkir atau disimpan.
  •  Untuk kebutuhan aki juga perlu diperhatikan agar tegangan suplai dari bateray tidak drop, karena jika suhu turun maka kapasitas baterai juga akan turun.
  • Sebelum pemarkiran dilakukan, lumpur dan air pada body sebaiknya dibersihkan untuk mencegah terjadinya kerusakan seal yang disebabkan oleh lumpur yang menempel pada unit.
  •  Mesin unit sebaiknya diparkir ditempat yang keras atau lantai semen, jika tidak memungkinkan parkir di atas kayu. Ini tujuannya agar dalam waktu tertentu kekuatan landasan tempat parkir unit alat berat ini masih bias menahan beban dari unit, Sehingga keselamatan kerja dan alat akan terjamin.
  •  Ketika temperatur naik atau sudah tidak dingin lagi maka bahan bakar, minyak pelumas, dan air pendingin diganti dengan kebutuhan mesin pada suhu normal.
  •  Setelah melakukan pemarkiran, lakukanlah selalu pemeriksaan dan penguncian pada komponen-komponen unit. Pemeriksaan yang dilakukan adalah gauge suhu air, monitor tekanan oli mesin dan gauge bahan bakar. Setelah itu lakukanlah penguncian pada tempat tempat berikut ini :  Pintu kabin operator,  Filler port tangki bahan bakar,  Engine hood,  Cover box baterai,  Pintu bagian kiri dan kanan alat, dan  Filler port tangki hidrolik.

Demikian pembahasan cara memarkir unit excavator, semoga bermanfaat.

on

Perawatan keliling pada excavator bertujuan untuk keselamatan operator dan unit alat berat yang dipergunakan dan memelihara kemampuan mesin.Perawatan keliling dilaksanakan pada saat engine belum jalan / start. Prosedur perawatan keliling harus dapat dipahami dan dilaksanakan sesuai dengan prosedur kerja yang tepat. Terdapat 4 hal yang terkait dengan perawatan keliling pada alat berat, keempat yaitu: Perawatan pada engine dan power train, Perawatan pada Under carriage, Perawatan pada peralatan hidrolik (mask), Perawatan pada ruang operator.

Prosedur Perawatan Keliling

Prosedur perawatan keliling pada alat berat sangat beragam tergantung pada jenis, type dan produsen pembuat alat berat. Namun pada intinya untuk perawatan keliling mempunyai banyak kesamaan terutama pada engine dan power train, sedang untuk bagian yang lain seperti Mask, Under carriage dan steering and braking system ada perbedaan, tentunya untuk perawatan keliling yang dilakukan disesuaikan dengan prosedurnya. Berikut Prosedur perawatan keliling pada alat berat :

Pemeriksaan sistem hidrolik. Periksa sistem hidrolik dari kerusakan, keausan, ruang main di peralatan kerja, silinder, sambungan dan slang (hose). Pastikan bahwa tidak kerusakan, keausan dan kebocoran pada silinder (arm cylinder, boom cylinder, dan cylinder bucket) serta pada sambungan-sambungan. Jika terdapat ketidaknormalan segera diperbaiki.

Pemeriksaan tinggi permukaan air pendingin.

Periksa apakah air pendingin berada diantara tanda FULL dan LOW pada tangki cadangan radiator dengan cara :

Membuka penutup belakang kiri pada mesin.

Jika level air rendah maka tambahkan air melalui lubang pengisi air pada tangki cadangan.

Setelah penambahan air, kencangkan penutupnya dengan aman.

Pemeriksaan Baterai

Bersihkan permukaan baterai dengan air soda dan menggunakan kuas, kemudian keringkan dengan lap.

Lakukan pengecekan tegangan dan arus pada baterai dengan volt meter dan ampere meter. Bersihkan kutub – kutub baterai dengan alat khusus. Jika tidak ada, pakailah sikat kuningan atau kertas gosok halus. Periksa berat jenis elektrolit, ketinggian elektrolit baterai, jumlah elektrolit yang tepat yaitu antara Upper Level dengan Lower Level. Bila level elektrolit rendah, isilah dengan air suling atau air accu.

Perhatikan posisi pengikatan dan klem baterai harus kuat agar baterai tidak goyang saat kendaraan berjalan atau bekerja, sehingga dapat retak, elektrolit tumpah. pemasangan yang kuat akan mengurangi kerugian tegangan pada terminal, panas yang timbul pada terminal ataupun korosi.

Pemeriksaan air cleaner (saringan udara)

Lakukan pengecekan pada panel monitor, apakah lampu tanda clogging air cleaner berkedip, jika ya maka segera lakukan pembersihan air cleaner,jika masih tersumbat lakukan penggantian.

Untuk melakukan pembersihan, buka pintu belakang sebelah kiri alat, lepas pengunci lalu lepas cover.

Lepas elemen air cleaner lalu bersih kan dengan semprotan udara bertekanan dari sisi dalam ke sisi luar.

Jika elemen tersebut masih dapat digunakan pasanglah kembali elemen tersebut pada cover.

Pasang pengunci dan tutup kembali pintu kiri belakang.

Pemeriksaan engine oil

Buka penutup engine pada mesin.

Lepaskan batang pengukur lalu bersihkan.

Masukkan kembali batang pengukur sepenuhnya kedalam pipa pengisian oli. Kemudian tarik kembali pastikan level oli ada pada posisi antara H dan L, jika level oli di bawah L maka tambahkan oli yang sesuai pada lubang pengisian.

Pemeriksaan bahan bakar

Gunakan kaca penduga (sight gauge) pada permukaan depan tangki bahan bakar untuk memeriksa bahwa tangki terisi penuh.

Jika level bahan bakar tidak dalam batas kaca penduga, tambahkan bahan bakar melalui lubang pengisian dan sementara perhatikan kaca penduga.

Setelah penambahan bahan bakar, kencangkan penutup dengan aman.

Pemeriksaan Brake Oil Tank

Pemeriksaan dilakukan dengan memeriksa kondisi dan tinggi minyak rem dalam tangki reservoir. Jika tinggi minyak rem berada di bawah batas LOW, tambahkan minyak rem yang sama spesifikasinya sampai batas FULL.

Pemeriksaan  water separator

Periksa posisi ring pada water separator apakah sudah pada tanda garis maksimal. Jika sudah maka lakukan pengurasan pada water separator.

Kendorkan saluran pembuangan dan buang air juga kotoran dari dalamnya. Kemudian kencangkan lagi.

Pemeriksaan Parking Brake.

Pemeriksaan yang dilakukan yaitu dengan mengamati pada ruang operator apakah handle parking brake pada posisi aktif atau tidak. Jika posisi parking brake tidak aktif segeralah untuk menarik tuas tersebut.

Pemeriksaan terhadap foot brake

Injak pedal rem sepenuhnya hingga berhenti.

Jarak lintasan berada pada pusat pedal, sebagai contoh pada dozer shovel (D75S-5) yang mempunyai jarak tinggi pedal 127-191 mm.

Jika jarak ini melebihi 191 mm, sebaiknya lakukan penyetelan ulang.

Pemeriksaan terhadap fan belt dan cooling fan.

Pemeriksaan dilakukan dengan mengukur tegangan tali kipas yaitu 6 Kgf dan defleksi maksimal 13 mm.

Periksa kondisi tali kipas dari keretakan dan keausan, jika sudah tidak sesuai toleransi sebaiknya diganti.

Pemeriksaan kondisi kipas radiator dapat dilakukan dengan melihat kelengkapan sudu-sudunya, bantalan dudukannya dari kerusakan atau keausan.

Pembersihan cermin pandangan belakang, periksa terhadap kerusakan.

Pastikan bahwa kondisi cermin pandangan belakang bersih, dapat dipandang dari kursi operator.

Pemeriksaan sabuk pengaman dan klem pemasangannya

Periksa bagian pengait, penangkap dan kaki pengait terhadap kerusakan. Jika ditemukan kerusakan segera lakukan perbaikan.

Demikian tentang pemeriksaan keliling pada excavator sebelum mesin hidup, semoga bermanfaat.