Cara yang tepat untuk melakukan perawatan pada sistem hidrolik Pemeliharaan memanfaatkan Praktik Terbaik
Sebagian besar perusahaan menghabiskan banyak uang pelatihan personil perawatan mereka untuk memecahkan masalah sistem hidrolik. Jika kita berfokus pada mencegah kegagalan sistem maka kita bisa menghabiskan sedikit waktu dan uang untuk troubleshooting sistem hidrolik. Kami biasanya menerima kegagalan sistem hidrolik daripada memutuskan untuk tidak menerima kegagalan hidrolik sebagai norma. Mari kita menghabiskan waktu dan uang untuk menghilangkan kegagalan hidrolik daripada mempersiapkan untuk gagal. Kita akan berbicara tentang cara yang tepat untuk melakukan perawatan pada sistem hidrolik Pemeliharaan memanfaatkan Praktik Terbaik.
Kurangnya pemeliharaan sistem hidrolik adalah penyebab utama kegagalan sistem komponen dan belum personil pemeliharaan yang paling tidak mengerti teknik pemeliharaan yang tepat dari sistem hidrolik. Fondasi dasar untuk melakukan perawatan yang tepat pada sistem hidrolik memiliki dua bidang yang menjadi perhatian. Area pertama adalah Preventive Maintenance yang merupakan kunci untuk keberhasilan setiap program perawatan baik di hidrolika atau peralatan yang kita butuhkan kehandalan. Area kedua adalah pemeliharaan korektif, yang dalam banyak kasus dapat menyebabkan kegagalan komponen tambahan hidrolik jika tidak dilakukan dengan standar.
Pemeliharaan pencegahan
Pemeliharaan pencegahan dari sistem hidrolik yang sangat dasar dan sederhana dan jika diikuti dengan benar dapat menghilangkan kegagalan komponen yang paling hidrolik. Pemeliharaan preventif disiplin dan harus diikuti seperti dalam rangka untuk mendapatkan hasil. Kita harus melihat program AM sebagai kegiatan yang berorientasi kinerja dan bukan berorientasi. Banyak organisasi memiliki prosedur AM baik tetapi tidak memerlukan personil pemeliharaan untuk mengikuti mereka atau menahan mereka bertanggung jawab untuk pelaksanaan yang tepat dari prosedur ini. Dalam rangka mengembangkan program pemeliharaan preventif untuk sistem Anda, Anda harus mengikuti langkah-langkah ini:
1: Identifikasi kondisi sistem operasi.
a. Apakah sistem beroperasi 24 jam sehari, 7 hari seminggu?
b. Apakah sistem beroperasi pada aliran maksimum dan tekanan 70% atau lebih baik selama operasi?
c. Apakah sistem yang terletak di lingkungan yang kotor atau panas?
2: Persyaratan apa negara Equipment Manufacturer untuk Pemeliharaan Pencegahan pada sistem hidrolik?
3: Apa persyaratan dan parameter operasi tidak negara produsen komponen tentang fluida hidrolik partikulat ISO?
4: Apa persyaratan dan parameter operasi tidak perusahaan negara saringan filter mereka tentang kemampuan untuk memenuhi persyaratan ini?
5: Apa sejarah peralatan yang tersedia untuk memverifikasi prosedur di atas untuk sistem hidrolik?
Seperti dalam semua Program Perawatan Preventif kita harus menulis prosedur yang diperlukan untuk setiap Tugas AM. Langkah atau prosedur harus ditulis untuk tugas masing-masing dan mereka harus akurat dan mudah dipahami oleh semua personil pemeliharaan dari entry level untuk menguasai.
Prosedur Pemeliharaan preventif harus menjadi bagian dari Rencana Kerja AM yang meliputi:
• Peralatan atau peralatan khusus yang diperlukan melakukan tugas.
• Bagian atau bahan yang dibutuhkan melakukan prosedur dengan nomor toko kamar.
• Keselamatan pencegahan untuk prosedur ini.
• Lingkungan keprihatinan atau bahaya potensial.
Daftar Tugas Preventive Maintenance untuk Sistem Hidrolik dapat:
1. Mengubah (bisa kembali atau tekanan filter) saringan hidrolik.
2. Mendapatkan sampel cairan hidrolik.
3. Filter hidrolik cairan.
4. Periksa aktuator hidrolik.
5. Bersihkan bagian dalam dari suatu reservoir hidrolik.
6. Bersihkan bagian luar dari suatu reservoir hidrolik.
7. Periksa dan merekam tekanan hidrolik.
8. Periksa dan merekam aliran pompa.
9. Periksa selang hidrolik, tubing dan fitting.
10. Periksa dan catat pembacaan tegangan ke katup proporsional atau servo.
11. Periksa dan merekam vakum pada sisi hisap pompa.
12. Periksa dan catat ampere pada motor pompa utama.
13. Periksa mesin waktu siklus dan merekam.
Pemeliharaan Pencegahan adalah dukungan inti bahwa sistem hidrolik harus memiliki dalam rangka untuk memaksimalkan komponen dan hidup dan mengurangi kegagalan sistem. Pemeliharaan Pencegahan prosedur yang benar tertulis dan diikuti dengan baik akan memungkinkan peralatan untuk beroperasi secara maksimal dan siklus hidup. Pemeliharaan Pencegahan memungkinkan departemen pemeliharaan untuk mengontrol sistem hidrolik daripada sistem mengendalikan departemen pemeliharaan. Kita harus mengendalikan sistem hidrolik dengan mengatakan hal itu ketika kita akan melakukan pemeliharaan di atasnya dan berapa banyak uang yang kita akan menghabiskan pada pemeliharaan sistem. Sebagian besar perusahaan memungkinkan sistem hidrolik untuk mengontrol pemeliharaan pada mereka, dengan biaya yang jauh lebih tinggi.
Dalam rangka untuk memvalidasi prosedur pemeliharaan preventif Anda Anda harus memiliki pemahaman yang baik dan pengetahuan tentang “Pemeliharaan Praktek Terbaik” untuk sistem hidrolik. Kami akan menyampaikan praktek-praktek kepada Anda.
Hydraulic Knowledge
Orang bilang pengetahuan adalah kekuatan. Yah ini juga berlaku dalam pemeliharaan hidrolik. Organisasi pemeliharaan Banyak yang tidak tahu apa personil pemeliharaan mereka harus tahu. Saya percaya dalam sebuah organisasi pemeliharaan industri bahwa kita harus membagi keterampilan hidrolik yang diperlukan ke dalam dua kelompok. Salah satunya adalah troubleshooter hidrolik, mereka harus menjadi ahli Anda dalam pemeliharaan dan ini harus sebagai aturan praktis 10% atau kurang tenaga kerja pemeliharaan. Para + 90% lainnya akan personil umum Anda pemeliharaan hidrolik. Mereka adalah personel yang memberikan keahlian pemeliharaan preventif. Persentase saya berikan didasarkan pada sebuah perusahaan mengembangkan pendekatan pemeliharaan preventif / Proaktif benar untuk sistem hidrolik mereka. Mari kita bicara tentang apa pengetahuan dan keterampilan pemecahan masalah hidrolik.
Hydraulic Troubleshooter:
Pengetahuan –
• Prinsip Mekanikal / tenaga, pekerjaan, tingkat, mesin sederhana.
• Matematika / matematika dasar, persamaan matematika yang kompleks.
• Hidrolik Komponen / aplikasi dan fungsi dari semua komponen sistem hidrolik.
• Simbol Skema hidrolik / pemahaman semua simbol dan hubungan mereka ke sistem hidrolik.
• Hitung aliran, tekanan, dan kecepatan.
• Hitung sistem filtrasi yang diperlukan untuk mencapai kode yang tepat sistem partikulat ISO.
Keterampilan –
• Trace sirkuit hidrolik untuk 100 kemahiran%.
• Mengatur tekanan pada pompa tekanan kompensasi.
• Tune tegangan pada kartu penguat.
• Null katup servo.
• Masalah sistem hidrolik dan memanfaatkan “Analisa Penyebab Kegagalan”.
• Mengganti komponen sistem dengan spesifikasi produsen.
• Mengembangkan Program AM untuk sistem hidrolik.
• Siram sistem hidrolik setelah kegagalan komponen utama.
General Hydraulic:
Pengetahuan –
• Filter / fungsi, aplikasi, teknik instalasi
• Reservoir / fungsi, aplikasi
• sistem operasi dasar hidrolik
• Membersihkan sistem hidrolik
• prinsip pelumasan Hidrolik
• teknik AM tepat untuk hidrolik
Keterampilan –
• Ubah filter hidrolik dan komponen sistem lainnya.
• Bersihkan reservoir hidrolik.
• Lakukan AM pada sistem hidrolik.
• Ubah saringan pada pompa hidrolik.
• Tambahkan cairan yang disaring ke sistem hidrolik.
• Mengidentifikasi masalah potensial pada sistem hidrolik.
• Ubah selang pas, hidrolik atau tabung.
Measuring Success
Dalam program apapun kita harus melacak keberhasilan dalam rangka untuk mendapatkan dukungan dari personil manajemen dan pemeliharaan. Kita juga harus memahami bahwa setiap tindakan akan memiliki reaksi, negatif atau mungkin. Kita tahu program pemeliharaan berhasil akan memberikan sukses tetapi kita harus memiliki check and balances untuk memastikan kita di jalur.
Dalam rangka untuk mengukur keberhasilan program pemeliharaan hidrolik kita harus memiliki cara untuk melacak keberhasilan tapi pertama-tama kita perlu menetapkan patokan. Patokan Sebuah metode yang akan kita membangun alat pengukuran kunci tertentu yang akan memberitahu Anda status saat ini dari sistem hidrolik Anda dan kemudian memberitahu Anda jika Anda berhasil dalam program pemeliharaan.
Sebelum Anda memulai pelaksanaan program pemeliharaan hidrolik baru Anda akan sangat membantu untuk mengidentifikasi dan melacak informasi berikut.
1. Melacak semua downtime (dalam menit) pada sistem hidrolik dengan pertanyaan-pertanyaan ini dijawab. / Dilacak harian /
• Apa komponen gagal?
• Penyebab kegagalan?
• Apakah masalah teratasi?
• Apakah kegagalan ini telah dicegah?
2. Melacak semua biaya yang terkait dengan downtime. / Dilacak harian /
• Bagian dan biaya bahan?
• Tenaga Kerja biaya?
• Produksi downtime biaya?
• Setiap biaya-biaya lain yang mungkin Anda kenal yang dapat diasosiasikan dengan kegagalan sistem hidrolik.
3. Melacak analisis sistem fluida hidrolik. Lagu berikut ini dari hasil. / Mengambil sampel sebulan sekali /
• Tembaga konten
• Silikon konten
• H2O
• Besi konten
• ISO partikulat menghitung
• Cairan kondisi (Viskositas, aditif, dan oksidasi).
Ketika proses pelacakan dimulai Anda perlu tren informasi yang dapat cenderung terus. Hal ini memungkinkan manajemen kemampuan untuk mengidentifikasi tren yang dapat menyebabkan konsekuensi positif atau negatif.
Analisis fluida membuktikan kebutuhan untuk penyaringan lebih baik. Penambahan 3-mikron jalur kembali mutlak filter untuk melengkapi “ginjal lingkaran” filter memecahkan masalah.
Banyak organisasi tidak melakukan tahu di mana untuk menemukan metode untuk pelacakan dan tren informasi yang Anda butuhkan akurat. Sistem Manajemen Pemeliharaan yang baik Komputerisasi dapat melacak dan kecenderungan sebagian besar informasi ini untuk Anda.
Rekomendasi Pemeliharaan Modifikasi
Modifikasi ke sistem hidrolik yang ada perlu dilakukan secara profesional. Sebuah modifikasi sistem hidrolik dalam rangka meningkatkan efisiensi pemeliharaan penting untuk tujuan perusahaan dari kehandalan peralatan maksimum dan biaya pemeliharaan dikurangi.
1: Filtrasi pompa dengan aksesoris:
Tujuan: Tujuan dari pompa dan modifikasi adalah untuk mengurangi kontaminasi yang diperkenalkan ke dalam sistem hidrolik yang ada melalui penambahan cairan baru dan perangkat yang digunakan untuk menambahkan minyak ke sistem.
Informasi Tambahan: cairan hidrolik dari distributor biasanya tidak disaring untuk persyaratan sistem hidrolik operasi. Biasanya minyak ini disaring ke peringkat mesh dan tidak peringkat mikron. Bagaimana bersih adalah bersih? Biasanya fluida hidrolik harus disaring untuk 10 mikron mutlak atau kurang untuk sistem yang paling hidrolik, 25 mikron adalah ukuran sel darah putih, dan 40 mikron adalah batas bawah dari visibilitas dengan mata telanjang.
Banyak organisasi pemeliharaan menambahkan fluida hidrolik untuk sistem melalui saluran yang terkontaminasi dan bahkan mungkin menggunakan ember yang telah memiliki jenis lain cairan dan pelumas di dalamnya sebelumnya, tanpa membersihkan mereka.
Rekomendasi peralatan dan bagian:
• Pompa Filter Portable dengan rating filter 3 mikron mutlak.
• Cepat memutus yang memenuhi atau melebihi nilai aliran Pompa Filter Portable.
• Sebuah ¾ “pipa cukup panjang untuk mencapai bagian bawah wadah cairan hidrolik Anda disampaikan dalam dari distributor.
• A 2 “peredam bushing untuk ¾” NPT untuk masuk ke drum 55 galon, jika Anda menerima cairan Anda dengan drum. Jika tidak, mount kereta tangki filter untuk dinding ganda “tote” mendukung, jika Anda menerima jumlah yang lebih besar.
Layar Reservoir • ventilasi harus diganti dengan 3 / 10 mikron filter, sebuah bukaan sekitar pipa masuk reservoir disegel.
Tampilkan dinding ganda tote tangki sekitar 300 galon dipasang pada bingkai untuk menangani garpu truk, dengan pompa dipasang pada kerangka kerja.
Juga menunjukkan memompa dari drum dipasang pada bingkai untuk menangani garpu truk, duduk dalam panci menangkap, untuk penahanan sekunder, dengan kereta penyaring terpasang.
Peraturan mengharuskan Anda memiliki penahanan sekunder, sehingga membuat segalanya “bocor” ke dalam panci.
2. Memodifikasi Reservoir Hidrolik
Tujuan: Tujuannya adalah untuk menghilangkan kontaminasi melalui pengenalan minyak yang ditambahkan ke sistem atau mengotori ditambahkan melalui asupan udara dari reservoir. Katup harus diinstal untuk pengambilan sampel minyak.
Informasi Tambahan: Pada saringan hisap udara harus diganti dengan 10-mikron penyaring jika siklus reservoir hidrolik. Sebuah lepaskan cepat harus dipasang di bagian bawah unit hidrolik dan pada titik tingkat ¾ pada reservoir dengan katup untuk mengisolasi cepat terputus jika terjadi kegagalan. Hal ini memungkinkan minyak untuk ditambahkan dari pompa filter sebelumnya dibahas dan akan memungkinkan untuk menyaring eksternal reservoir minyak hidrolik jika diperlukan. Instal katup petcock di depan reservoir yang akan digunakan untuk pengambilan sampel minyak konsisten.
Peralatan dan bagian yang diperlukan:
• Cepat memutus yang memenuhi atau melebihi nilai aliran Pompa Filter Portable.
• katup gerbang Dua dengan puting pipa.
• Satu hisap 10 mikron filter.
PERINGATAN: Jangan las pada reservoir hidrolik untuk menginstal cepat memutus atau filter udara.
Seperti dalam setiap organisasi pemeliharaan proaktif Anda harus melakukan Analisis Akar Penyebab Kegagalan dalam rangka untuk menghilangkan kegagalan komponen masa depan. Masalah pemeliharaan Sebagian besar atau kegagalan akan berulang tanpa seseorang mengidentifikasi apa yang menyebabkan kegagalan dan secara proaktif menghilangkan itu.
Sebuah metode yang lebih disukai adalah untuk memeriksa dan menganalisis semua kegagalan komponen. Mengidentifikasi berikut:
• Komponen Nama dan nomor model.
• Lokasi komponen pada saat kegagalan.
• Urutan atau aktivitas sistem itu beroperasi di saat kegagalan terjadi.
• Apa yang menyebabkan kegagalan?
• Bagaimana kegagalan dicegah terjadi lagi?
Kegagalan tidak disebabkan oleh faktor yang tidak diketahui seperti “nasib buruk” atau “itu hanya terjadi” atau “produsen membuat bagian yang buruk”. Kami telah menemukan kegagalan yang paling dapat dianalisis dan pencegahan diambil untuk mencegah terulangnya kembali. Membentuk tim untuk meninjau setiap kegagalan bisa melunasi dengan cara yang besar.
Untuk meringkas, pemeliharaan sistem hidrolik adalah baris pertama pertahanan untuk mencegah kegagalan komponen dan dengan demikian meningkatkan kehandalan peralatan. Seperti berbicara tentang sebelumnya, disiplin adalah kunci keberhasilan setiap program pemeliharaan proaktif.
