Setiap mesin berbeda satu sama lain dan ada kendaraan yang lebih mudah dirawat daripada yang lain. Namun perawatan yang teratur sangat penting untuk menjagai kualitas mesin Anda. Oli yang segar memastikan semua moving parts dilumasi dengan baik, dan hal ini memperpanjang lifetime secara signifikan.

Cara cepat dan bersih menggantikan oli dengan Femco oil drain plug

Teknologi Femco Drain telah mengembangkan beberapa oil drain plug, yang memudahkan untuk melakukan penggantian oli dengan cepat dan bersih di lokasi kerja mesin. Femco oil drain plugs hanya dipasang sekali, dan Anda hanya memasang pengering untuk penggantian pelumas. Femco oil drain plugs menjadi solusi ideal untuk mengganti cairan-cairan seperti oli motor, gearbox oil, oli hidrolik dan cairan pendingin.

Dengan menggunakan Femco oil drain plugs, Anda bisa mengurangi downtime mesin hingga 65 persen. Cairan-cairan di dalam mesin-mesin dan kendaraan-kendaraan Anda dapat langsung diganti di site; dan ini berarti Anda tidak perlu membawa unit-unit itu ke bengkel, sehingga downtime berkurang secara signifikan. Lagi pula, teknologi ini merupakan suatu sistem yang tertutup seluruhnya; hal ini mencegah cairan-cairan itu meluber, sehingga Anda tidak akan membuang waktu untuk membersihkan bengkel.

Semua Femco Oil Drain Plug terbuat dari kuningan padat. Material berkualitas tinggi ini menjamin Anda bisa mengganti oli panas dan cairan-cairan lain dengan aman. Standar Oil drain plug adalah solusi paling baik untuk mengeringkan oli dari mesin-mesin earth moving, dan memastikan Anda bisa dengan cepat melanjutkan dengan kegiatan rutin Anda.

Mengganti oli di ruang-ruang sempit dengan oil drain plug yang kecil

Tinggi dari Compact oil drain plug berkurang hingga 40 persen dan membuatnya ideal untuk mengganti oli dan cairan-cairan lain di tempat-tempat yang ukurannya terbatas. Compact oil drain plugs merupakan oil drain plug paling kecil yang kami produksi, dan tingginya hanya 12 milimeter.
Ini berarti Compact oil drain plug dapat dipasang pada kendaraan atau mesin apa saja, tanpa khawatir dengan ketersediaan tempat. Bahkan cairan-cairan seperti cairan pendingin dan oli transmisi, yang biasanya sulit dijangkau pada mesin-mesin earth moving, dapat dengan mudah dikeringkan dengan menggunakan Compact oil drain plug.

Selain itu,Femco juga sudah mengembangkan konektor saluran ekstra kecil, yang membuatnya lebih mudah menjangkau ruang-ruang sempit ini. Compact oil drain plug adalah solusi ideal untuk perawatan di ruang-ruang yang sempit.

Distribusi di seluruh dunia

Femco oil drain plug digunakan di berbagai belahan dunia untuk menguras oli dan cairan-cairan lain dengan cara yang mudah dan cepat. Femco oil drain plugs digunakan untuk banyak aplikasi dan industri yang meliputi industri earth moving. Perusahaan-perusahaan terkemuka seperti Hitachi, Kobelco, JCB, Cummins dan Bell Equipment sudah memasang Femco oil drain plugs pada mesin-mesin dump truck dan digger mereka. Dan Femco oil drain plugs sekarang tersedia di INDONESIA.

Inapa & IIBT

Femco Drain Technology akan menjadi salah satu peserta pameran di INAPA/IIBT yang akan diselenggarakan di Jakarta International Expo Kemayoran, 18 hingga 21 Maret 2015. Femco akan mengikuti eksibisi ini bersama dengan PT Papasari, selaku distributor barunya di Indonesia. INAPA adalah eksibisi otomotif terbesar di tanah air dan menarik sekitar 1000 perusahaan dan 50.000 pengunjung dari seluruh dunia. Silahkan berkunjung ke booth Femco, D1G3-07, untuk perkenalan lebih lanjut.

Dengan mengetahui kode plat alat berat setidaknya kita bisa mengetahui darimana dan kapan di produksi, kemudian kita juga mengetahui berat kendaraan tersebut, sebgai contoh:

• Model               : PC 200-8
• Serial NO          : C63894
• Manufact. Year : 2010
• MASS               : 20580
• Engine Power    : 110

Model : PC 200-8 :

• PC = Power Crawler
• 200 = Berat Unit sekitar 20 Ton (seandainya tertera 400 berarti berat unit sekitar 40 Ton)
• -8 = Generasi ke 8, setiap ada perubahan pada unit maka angka diujungnyapun juga akan berubah/bertambah.

Serial No : C63894 :

• C = Perakitan Unit Tersebut dilakukan di Thailand (Kode “J” untuk Jakarta, dan Kode “3” berarti perakitan dilakukan di jepang)
• 63894 = kode produksi

Manufact. Year : 2010 = tahun pembuatan
MASS : 20580 = berat unit yaitu 20580 kg atau 20,58 ton
Engine Power : 110 = Kekuatan mesin/Torque Engine/Engine Power/Horse Power adalah 110 kW

Undercarriage alat berat dengan tracker, seperti crawler, terdiri dari banyak komponen bergerak yang perlu dipertahankan agar berfungsi dengan baik. Jika undercarriage tidak diinspeksi dan dipelihara secara rutin, dengan mudah Anda dapat menghabiskan waktu, uang, dan berpotensi mengurangi rentang hidup trek.

Dengan mengikuti enam tips ini, yang diuraikan oleh Shane Reardon, spesialis produk excavator Doosan, Anda bisa mendapatkan kinerja dan masa pakai yang lebih baik dari undercarriage track baja crawler excavator Anda saat bekerja dalam aplikasi konstruksi.

1: Jaga Undercarriage Selalu Bersih

Pada akhir setiap hari kerja, operator excavator harus meluangkan waktu untuk membersihkan kotoran dan puing-puing lainnya yang dapat menyebabkan penumpukan undercarriage. Sekop dan pencuci bertekanan dapat digunakan untuk membantu membersihkan bagian bawah.

Jika undercarriage tidak dibersihkan secara rutin, ini akan mempercepat keausan dini komponen. Ini terutama berlaku di daerah beriklim dingin.

“Jika operator lalai membersihkan undercarriage dan bekerja di iklim yang lebih dingin, lumpur, kotoran, dan puing akan membeku,” kata Reardon. “Setelah bahan itu membeku, ia dapat mulai menggosok pada baut, melonggarkan penuntun dan mengambil roller, yang mengarah ke keausan potensial di kemudian hari. Membersihkan undercarriage membantu mencegah downtime yang tidak perlu. ”

Selain itu, puing-puing dapat menambah bobot pada rangka bawah, mengurangi penghematan bahan bakar.

Banyak pabrikan sekarang menawarkan undercarriage yang dirancang untuk pembersihan track carriage yang lebih mudah, membantu puing-puing jatuh ke tanah dan bukannya dikemas dalam sistem track.

2: Periksalah Undercarriage secara rutin

Penting untuk menyelesaikan inspeksi undercarriage penuh untuk keausan berlebih atau tidak rata, serta mencari komponen yang rusak atau hilang. Menurut Reardon, jika mesin digunakan dalam aplikasi yang keras atau kondisi menantang lainnya, undercarriage mungkin perlu diperiksa lebih sering.

Barang-barang berikut harus diperiksa secara rutin:

• Mengendarai motor
• Drive sprocket
• Pemalas dan penggulung utama
• Penjaga batu
• Lacak baut
• Lacak rantai
• Lacak sepatu
• Lacak ketegangan

Selama berjalan-jalan dengan alat berat secara rutin, operator harus memeriksa trek untuk melihat apakah ada komponen yang tidak pada tempatnya. Jika demikian, ini bisa menunjukkan track pad yang longgar atau mungkin track pin yang rusak. Selain itu, mereka harus memeriksa roller, idler, dan drive untuk kebocoran oli. Kebocoran oli ini dapat mengindikasikan seal yang gagal yang dapat menyebabkan kegagalan besar pada roller, motor pemalas atau track drive.

Ikuti selalu petunjuk pengoperasian dan perawatan pabrik untuk perawatan undercarriage yang benar.

3: Ikuti Praktik Terbaik Dasar

Tugas konstruksi di lokasi kerja tertentu dapat menciptakan lebih banyak keausan pada trek ekskavator dan undercarriage daripada aplikasi lain, sehingga penting bagi operator untuk mematuhi prosedur operasi yang direkomendasikan pabrik.

Menurut Reardon, beberapa tips yang dapat membantu meminimalkan keausan track dan undercarriage meliputi:

• Lakukan belokan yang lebih lebar: Belokan tajam atau putaran mesin dapat menyebabkan keausan yang dipercepat dan meningkatkan potensi untuk tidak dilacak.
• Minimalkan waktu di lereng: Pengoperasian yang konstan pada lereng atau bukit dalam satu arah dapat mempercepat keausan. Namun, banyak aplikasi membutuhkan pekerjaan lereng atau bukit. Saat memindahkan mesin ke atas atau ke bawah bukit, pastikan motor penggerak berada di posisi yang benar untuk mengurangi keausan lintasan. Menurut Reardon, motor penggerak harus menghadap bagian belakang alat berat untuk memudahkan manuver di lereng atau bukit.
• Hindari lingkungan yang keras: Aspal kasar atau beton atau bahan abrasif lainnya dapat menyebabkan kerusakan pada trek.
• Kurangi putaran yang tidak perlu: Latih operator Anda untuk melakukan belokan yang lebar, kurang agresif. Track spinning dapat menyebabkan keausan dan menurunkan produktivitas.
• Pilih lebar sepatu yang benar: Pilih lebar sepatu yang tepat dengan mempertimbangkan berat mesin dan aplikasi. Misalnya, sepatu excavator yang lebih sempit lebih cocok untuk kondisi tanah yang keras dan berbatu karena mereka memiliki penetrasi dan pegangan tanah yang lebih baik. Sepatu excavator lebar biasanya bekerja dengan baik dalam kondisi permukaan tanah yang lunak karena mereka memiliki lebih banyak flotasi dengan tekanan tanah yang lebih rendah.
• Pilih grouser yang benar: Pertimbangkan aplikasinya sebelum memilih jumlah gerger per sepatu. Grouser tunggal atau ganda dapat bekerja dengan baik saat meletakkan pipa tetapi mungkin tidak berfungsi dengan baik pada aplikasi lain. Biasanya, semakin tinggi jumlah groser yang dimiliki trek, semakin banyak kontak trek dengan tanah, getaran berkurang dan trek akan bertahan lebih lama saat bekerja dalam kondisi yang lebih abrasif.

4: Pertahankan Ketegangan Track yang Tepat

Ketegangan lintasan yang salah dapat menyebabkan peningkatan keausan lintasan, sehingga penting untuk mematuhi tegangan yang tepat. Sebagai aturan umum, ketika operator Anda bekerja dalam kondisi yang lembut dan berlumpur, disarankan untuk menjalankan trek yang sedikit lebih longgar.

“Jika trek baja terlalu ketat atau terlalu longgar, itu dapat dengan cepat mempercepat keausan,” kata Reardon. “Lintasan yang longgar dapat menyebabkan lintasan menjadi tidak dilacak.”

5: Pertimbangkan Jalur Karet untuk Permukaan Sensitif

Track karet tersedia pada excavator yang lebih kecil dan model ini unggul dalam berbagai aplikasi. Yang paling mencolok, track karet memberikan pengapungan yang baik, memungkinkan excavator untuk melakukan perjalanan lintas dan bekerja pada kondisi tanah lunak. Jejak karet memiliki gangguan tanah minimal pada permukaan jadi, seperti beton, rumput atau aspal.

6: Patuhi Prosedur Penggalian yang Tepat

Operator excavator harus mengikuti prosedur operasi dasar seperti yang diuraikan dalam manual pengoperasian dan perawatan pabrik untuk meminimalkan degradasi keausan dan track yang berlebihan.

Undercarriage merupakan bagian besar dari biaya penggantian trek. Ini terdiri dari komponen mahal. Mengikuti enam tips perawatan undercarriage ini, serta perawatan track yang tepat dapat membantu menjaga biaya kepemilikan Anda secara keseluruhan tetap rendah dan memperpanjang umur trek Anda.

• Semua perangkat keamanan, termasuk tanduk, lampu, penjaga dan perisai, alat pemadam kebakaran, kaca, dan wiper;
• Level engine dan cairan hidrolik;
• Boom, stick (atau gayung) dan ember; dan
• Semua kontrol diperlukan untuk fungsi yang tepat.

• Jaga kebersihan kabin dari kotoran, minyak dan benda-benda yang dapat mengganggu pengoperasian yang aman.
• Bersihkan kaca kabin secara teratur untuk meningkatkan visibilitas dan menghindari silau.
• Uji setiap kontrol sebelum mulai bekerja untuk memastikan semuanya berfungsi dengan benar.
• Lumasi pin engsel bucket sesuai kebutuhan, yang tergantung pada kondisi cuaca dan jenis material yang digali.
• Misalnya, bahan berpasir atau tepung mungkin perlu diminyaki dua hingga tiga kali per shift.
• Saat naik atau turun dari kabin, gunakan metode tiga titik standar: jaga agar dua kaki dan satu tangan atau dua tangan dan kaki menyentuh mesin saat Anda memindahkan tangan atau kaki yang tersisa. Selalu masuk dan keluar sambil menghadap mesin. Jangan melompat keluar.
• Jaga agar alas kaki bersih dari lumpur atau minyak berlebih untuk mencegah tergelincir.
• Kencangkan sabuk pengaman Anda saat berada di dalam dan mengoperasikan excavator.

• Perhatikan kondisi kerja. Tempat kerja dapat menjadi pusat aktivitas, sehingga operator harus dapat memblokir gangguan seperti itu saat mengoperasikan mesin.
• Waspadai orang lain. Akses ke lokasi kerja oleh orang yang tidak berwenang perlu dikendalikan. Barikade (seperti pita peringatan, pagar pengaman atau bahan lain yang ditandai dengan baik) harus ditempatkan untuk memberi tahu orang lain di mana zona aman dan tidak aman berada.
• Pastikan Anda tahu di mana kabel listrik dan utilitas lain berada sebelum penggalian dimulai. Sebagian besar wilayah memiliki nomor satu panggilan yang akan menghubungi perusahaan utilitas setempat di lokasi tersebut.

• Bahan yang digali dari parit harus ditempatkan minimal dua kaki dari tepinya, meskipun jaraknya mungkin perlu lebih besar tergantung pada jenis tanah. Pastikan kemiringan tumpukan tanah cukup rata untuk mencegah material meluncur kembali ke parit.
• Waspadalah terhadap undercutting. Operator harus selalu menyadari di mana alat berat tersebut terkait dengan tepi galian. Sebagai perlindungan terhadap gua-in, trek excavator harus tegak lurus terhadap parit.
• Ketahui batas beban alat berat. Kelebihan bucket dengan terlalu banyak material dapat menyebabkan excavator terbalik atau menjadi tidak stabil. Jangan pernah melebihi kapasitas yang tercantum dalam bagan muat kapan saja, dengan alasan apa pun.